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粉末等离子弧堆焊亦称等离子喷焊,国外称为pta工艺,在采用联合弧堆焊时,一般采用两台单独的直流弧焊机作电源,分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起,通过水电缆接至焊---的钨电级阴极。非弧电源的正极通过水电缆接至焊---的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊---,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊---。非弧电源接通后,借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后,借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道,引燃转弧。转弧引燃后,可保留或切断非弧,主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给,借助送粉气流送入焊---,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量,合金和工件表层熔合。随着焊---
等离子堆焊机一般采用两台单独的直流弧焊机作为电源,采用等离子弧堆焊(喷涂)特用(或等离子弧发生器)电离阴极与水冷铜喷嘴之间或阴极与工件之间的气体。该弧通过孔径较小的喷嘴通道,接收弧柱直径。在压缩通道冷壁的作用下,产生热收缩效应、机械压缩效应和自磁压缩效应,迫使弧柱受到压缩。这种电弧称为“压缩电弧”,称为等离子弧。当电弧被压缩时,与自由电弧相比会发生很大的变化。其---特点是弧柱直径变小,弧柱电流密度明显增大,气体电离充分。因此,电弧具有高温、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。
等离子熔覆机选择的等离子束为弱电解质电弧,比亚弧焊机更集中,因此加热速度更快,等离子喷焊机,以获得更集中的离子束。 易---常规温度不太高,为防止淬火变形。 当然,这与yag激光发生器的加热速率是无法相比的。由于低温等离子体电弧是一项连续的工作,人体系统的冷相关性较慢,连接区域比激光熔覆更深,对于硬表面原料熔覆---。随着电气技术的发展,等离子熔覆机的技术实力已经具备了足够的适用工作能力。
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