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一、制砖机螺旋铰刀的使用工况介绍
制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备,而螺旋铰刀又是其中心部件,它的品质直接关系到砖机的使用。由于螺旋铰刀的工作条件---,其表面极易受到磨损侵蚀,尤其是含硬质粒子的沙岩泥浆的反复摩擦,会对刀口部及叶缘面造成损伤剥落,影响螺旋使用寿命。应用等离子堆焊机的堆焊技术能有效---它的耐磨性,提高砖机的使用寿命。
二、新型等离子熔敷喷涂螺旋铰刀的机理
传统砖机螺旋铰刀以整体高铬铸造刀为主,相对焊接的钢构刀,整体更耐磨,但也存在薄弱环节,即其高铭合金表面摩擦损伤后,难以修复。新型的螺旋铰刀以钢构焊接铰刀为基体,引入大功率pta粉末等离子熔覆技术,在普通钢表面喷涂熔覆碳化钨合金材料系列,利用自动化设备的宽幅焊接功能,形成宽大厚实的熔池,高温液态的合金材料在表面张力作用下,凝固形成大幅面光滑的扇形过流面,低负载,高承压地
真空挤出机的螺旋绞刀主要有两种类型:铸造成型绞刀和焊接成型绞刀,其中焊接成型绞刀存在耐磨性差的缺点,需要对绞刀叶片易磨损部位焊接耐磨材料。
早期砖机生产企业主要采用耐磨焊条来堆焊绞刀,主要存在以下问题:
一,等离子熔覆堆焊砖机螺旋,绞刀是螺旋面,焊接难度大,焊后表面不平整,粗糙度大,绞刀阻力大,不出泥;
二,用耐磨焊条堆焊绞刀,工作效率低,浪费大,无法实现自动化焊接,绞刀制造成本大。
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